DNAY800C компьютеризированная печатная машина ротогравюра
DNAY800C компьютеризированная печатная машина ротогравюра
DNAY800C компьютеризированная печатная машина ротогравюра
1. Цвета печати: 6 цветов, 8 блок.
2. Макс. ширина запечатываемого материала: 850 мм 3. Макс. Ширина печати: 800 мм 4. Макс. Механическая скорость: 180 м/мин 5. Макс. Скорость печатания: 150-160 м/мин (меняет согласно различным чернилам материала печатания и знакомства оператора.).
  • Вступление

Основной параметр:

  • 1. Цвета печати: 6 цветов, 8 блок.
  • 2. Макс. ширина запечатываемого материала: 850 мм
  • 3. Макс. Ширина печати: 800 мм
  • 4. Макс. Механическая скорость: 180 м/мин
  • 5. Макс. Скорость печатания: 150-160 м/мин (меняет согласно различным чернилам материала печатания и знакомству оператора и тд.).
  • 6. Максимальный диаметр разматывает и перематывает: 600mm.
  • 7. Диаметр цилиндра печатания: 120mm-300mm
  • 8. Разматыватель и перематыватель, напряжения тракции: 0-25кг (сервоуправление )
  • 9. Перематыватель, напряжение: 0-25 кг(сервопривод )
  • 10. Перематыватель, напряжения тракции: 0-25кг(сервоуправление )
  • 11. Точность регистра: вертикальное ±0.1 мм.
  • 12. Главный мотор: серво-мотор 11КВТ
  • 13. Тип отопления: электрическое отопление
  • 14. Каждый цвет тепловая мощность: 24кВт
  • 15. Мощность машины: Макс 180kw
  • 16. Общий размер: 16000*4100*2800мм
  • 17. Чистый вес: 16000kg
  • 18. Печатание имеющийся материал: PET: 12-100μm; PE: 35-100μm; BOPP: 15-100 μm; CPP: 20-100 μm; PVC:20-100μm; бумага
  • Примечание: и другие материалы пленки с подобным представлением печатания перечисленным выше.

2. Разматывающая установка

  • Система пре-передачи: исправляет крен с клейкой лентой, когда диаметр крена на достигаемости вала, а к установленному значению, звуки кольца и подготовка кнопки изменения крена для того чтобы позволить башенке вращать к соответствующему углу, тогда вал Б начинает быстро проходить, когда линия достигаемость скорости к настоящей скорости печатания, кнопка изменения крена прессы, ролик нажмет материал к новому крену, после этого новый крен будет прилипатель к старому крену после этого резец падает вниз отрезает старый крен, теперь финальное изменение крена.
  • Горизонтальная регулировка печатного материала вручную
  • Воздушный вал
  • Авто сплайсинга и резки, система предварительной передачи для изменения крена.
  • Макс диаметр размотки: 600 мм
  • Плавающий ролик для регулировки натяжения.
  • Два разматывающих вала передаются независимо двумя серводвигателями, при смене валка не нужно замедлять скорость или останавливать машину.
  • Двойная станция турель с автоматическим вращением.

3. Подающая единица

  • Плавающий ролик для того, чтобы отрегулировать напряжение, поглотить зыбкость напряжения и сделать работу печатания точной, потенциометр ролика напряжения плавая может сделать осмотр положения, и осуществляет близкий контроль напряжения петли.
  • Пневматический резиновый ролик управления
  • Подающий ролик управляется мотором сервопривода
  • Двойной тип завальцовки ролика, совмещенный со стальным роликом и резиновым роликом.

4. Печатающий блок
4.1 структура давления печати

  • (1) пневматический отжимаюший ролик: диаметр110mm, резина PU.
  • (2) Установка цилиндра: тип без просадки; пневматический
  • (3) макс.ширина цилиндра печатания: 820mm
  • (4) диаметр цилиндра печатания:100-400мм
  • (5) расстояние между каждым блоком: 1000mm.
  • (6) автоматическая компьютеризированная регистрация, система видеонаблюдения.

4.2 ракель

  • (1) пневматическое движение, контролируемое цилиндром воздуха 2, управляемым независимым одновременным мотором.
  • (2) горизонтальное направление, вертикальное направление и угол может быть скорректирована
  • (3) движение лезвия доктора: ±5мм

4.3 чернила плиты

  • (1) чернила пластины вверх и вниз в вертикальном направлении, отрегулировать маховичком.
  • (2) цилиндр печатания сразу окунутый в плиту чернил.
  • (3) макс. глубина цилиндра печатания окунутого в чернила: 40mm.
  • (4) плита чернил: сделанный из нержавеющей стали.

4.4 система рециркуляции чернил

  • Каждый блок печатания имеет один пневматический насос чернил.

5. Сушильная часть

  • (1) каждый блок имеет разделение системы сушки.
  • (2) загерметизированный тип печи который сохраняет энергию.
  • (3) суша метод: нагрев электрическим током.
  • (4) Толковейший непрерывный постоянн контроль температуры
  • (5) воздуходувка: центробежный вентилятор
  • (6) Максимальная температура печи: 80℃
  • (7) мощность каждого: 27KW
  • (8) длина печи: 1400 мм
  • (9) Каждый цвет забора воздуходувка мощность: 2.2 кВт; выкидным воздуходувка мощность: 1.1 кВт
  • (10) независимая система засыхания и всасывания, воздух обеспечивает циркуляцию, максимальный рециркулированный тариф 50%.
  • (11) вне печи увеличивает количество воздуха для обеспечения засыхания.
  • (12) отработанный воздух исключает тоннель.
  • (13) помогает печь на последнем блоке печатания может предотвратить последний прилипатель цвета к цилиндру печатания, когда крышка цвета весь цилиндр, делая пленку совершенно сухой.

6. Охлаждающая деталь

  • (1) ролик водяного охлаждения

7. Выводяшая единица

  • Плавая ролик для того чтобы отрегулировать напряжение, поглотить зыбкость напряжения и сделать работу печатания точной, потенциометр ролика напряжения плавая может сделать осмотр положения и осуществить близкий контролировать напряжения петли.
  • Двойной тип завальцовки ролика, совмещенный с стальным роликом и резиновым роликом.
  • Пневматический резиновый ролик управления
  • Подающего ролика управляется мотором сервопривода

8. Деталь перемотки

  • Система пре-передачи: подготовьте кнопку изменения крена для того чтобы позволить башенке вращать к соответствующему углу, тогда вал Б начинает быстро проходить, когда линия скорость бумажной достигаемости ядра к настоящей скорости печатания, кнопка изменения крена прессы, ролик нажмет материал к бумажному ядру на Вале б, тогда новый крен прилипнет к старому крену после этого резец упадет вниз для того чтобы отрезать старый крен, теперь финиш изменения крена.
  • Два перемоточных вала передаются двумя серводвигателями
  • Вентиляционная шахта
  • Горизонтальное перемещение материала осуществляется вручную.
  • Она может потревожить автоматически когда она достигает к длине комплекта.
  • Автоматически соединяет и резать с безостановочным.
  • Замкнутого контура напряженность и напряжение плавающего ролика
  • Двойная башенка станции, автоматическое вращение.

9.Рамка

  • (1) сделана из литого железа
  • (3) расстояние между 2 блоками: 1000мм
  • (4) направляя диаметр ролика: Φ60mm, Φ80mm, Φ100mm
  • (5) Длина направляющего ролика: 850mm

10.Детальная картина

Каталог товаров