DNAY800C компьютеризированная печатная машина ротогравюра
DNAY800C компьютеризированная печатная машина ротогравюра
1. Цвета печати: 6 цветов, 8 блок.
2. Макс. ширина запечатываемого материала: 850 мм 3. Макс. Ширина печати: 800 мм 4. Макс. Механическая скорость: 180 м/мин 5. Макс. Скорость печатания: 150-160 м/мин (меняет согласно различным чернилам материала печатания и знакомства оператора.).
Основной параметр:
- 1. Цвета печати: 6 цветов, 8 блок.
- 2. Макс. ширина запечатываемого материала: 850 мм
- 3. Макс. Ширина печати: 800 мм
- 4. Макс. Механическая скорость: 180 м/мин
- 5. Макс. Скорость печатания: 150-160 м/мин (меняет согласно различным чернилам материала печатания и знакомству оператора и тд.).
- 6. Максимальный диаметр разматывает и перематывает: 600mm.
- 7. Диаметр цилиндра печатания: 120mm-300mm
- 8. Разматыватель и перематыватель, напряжения тракции: 0-25кг (сервоуправление )
- 9. Перематыватель, напряжение: 0-25 кг(сервопривод )
- 10. Перематыватель, напряжения тракции: 0-25кг(сервоуправление )
- 11. Точность регистра: вертикальное ±0.1 мм.
- 12. Главный мотор: серво-мотор 11КВТ
- 13. Тип отопления: электрическое отопление
- 14. Каждый цвет тепловая мощность: 24кВт
- 15. Мощность машины: Макс 180kw
- 16. Общий размер: 16000*4100*2800мм
- 17. Чистый вес: 16000kg
- 18. Печатание имеющийся материал: PET: 12-100μm; PE: 35-100μm; BOPP: 15-100 μm; CPP: 20-100 μm; PVC:20-100μm; бумага
- Примечание: и другие материалы пленки с подобным представлением печатания перечисленным выше.
2. Разматывающая установка
- Система пре-передачи: исправляет крен с клейкой лентой, когда диаметр крена на достигаемости вала, а к установленному значению, звуки кольца и подготовка кнопки изменения крена для того чтобы позволить башенке вращать к соответствующему углу, тогда вал Б начинает быстро проходить, когда линия достигаемость скорости к настоящей скорости печатания, кнопка изменения крена прессы, ролик нажмет материал к новому крену, после этого новый крен будет прилипатель к старому крену после этого резец падает вниз отрезает старый крен, теперь финальное изменение крена.
- Горизонтальная регулировка печатного материала вручную
- Воздушный вал
- Авто сплайсинга и резки, система предварительной передачи для изменения крена.
- Макс диаметр размотки: 600 мм
- Плавающий ролик для регулировки натяжения.
- Два разматывающих вала передаются независимо двумя серводвигателями, при смене валка не нужно замедлять скорость или останавливать машину.
- Двойная станция турель с автоматическим вращением.
3. Подающая единица
- Плавающий ролик для того, чтобы отрегулировать напряжение, поглотить зыбкость напряжения и сделать работу печатания точной, потенциометр ролика напряжения плавая может сделать осмотр положения, и осуществляет близкий контроль напряжения петли.
- Пневматический резиновый ролик управления
- Подающий ролик управляется мотором сервопривода
- Двойной тип завальцовки ролика, совмещенный со стальным роликом и резиновым роликом.
4. Печатающий блок
4.1 структура давления печати
- (1) пневматический отжимаюший ролик: диаметр110mm, резина PU.
- (2) Установка цилиндра: тип без просадки; пневматический
- (3) макс.ширина цилиндра печатания: 820mm
- (4) диаметр цилиндра печатания:100-400мм
- (5) расстояние между каждым блоком: 1000mm.
- (6) автоматическая компьютеризированная регистрация, система видеонаблюдения.
4.2 ракель
- (1) пневматическое движение, контролируемое цилиндром воздуха 2, управляемым независимым одновременным мотором.
- (2) горизонтальное направление, вертикальное направление и угол может быть скорректирована
- (3) движение лезвия доктора: ±5мм
4.3 чернила плиты
- (1) чернила пластины вверх и вниз в вертикальном направлении, отрегулировать маховичком.
- (2) цилиндр печатания сразу окунутый в плиту чернил.
- (3) макс. глубина цилиндра печатания окунутого в чернила: 40mm.
- (4) плита чернил: сделанный из нержавеющей стали.
4.4 система рециркуляции чернил
- Каждый блок печатания имеет один пневматический насос чернил.
5. Сушильная часть
- (1) каждый блок имеет разделение системы сушки.
- (2) загерметизированный тип печи который сохраняет энергию.
- (3) суша метод: нагрев электрическим током.
- (4) Толковейший непрерывный постоянн контроль температуры
- (5) воздуходувка: центробежный вентилятор
- (6) Максимальная температура печи: 80℃
- (7) мощность каждого: 27KW
- (8) длина печи: 1400 мм
- (9) Каждый цвет забора воздуходувка мощность: 2.2 кВт; выкидным воздуходувка мощность: 1.1 кВт
- (10) независимая система засыхания и всасывания, воздух обеспечивает циркуляцию, максимальный рециркулированный тариф 50%.
- (11) вне печи увеличивает количество воздуха для обеспечения засыхания.
- (12) отработанный воздух исключает тоннель.
- (13) помогает печь на последнем блоке печатания может предотвратить последний прилипатель цвета к цилиндру печатания, когда крышка цвета весь цилиндр, делая пленку совершенно сухой.
6. Охлаждающая деталь
- (1) ролик водяного охлаждения
7. Выводяшая единица
- Плавая ролик для того чтобы отрегулировать напряжение, поглотить зыбкость напряжения и сделать работу печатания точной, потенциометр ролика напряжения плавая может сделать осмотр положения и осуществить близкий контролировать напряжения петли.
- Двойной тип завальцовки ролика, совмещенный с стальным роликом и резиновым роликом.
- Пневматический резиновый ролик управления
- Подающего ролика управляется мотором сервопривода
8. Деталь перемотки
- Система пре-передачи: подготовьте кнопку изменения крена для того чтобы позволить башенке вращать к соответствующему углу, тогда вал Б начинает быстро проходить, когда линия скорость бумажной достигаемости ядра к настоящей скорости печатания, кнопка изменения крена прессы, ролик нажмет материал к бумажному ядру на Вале б, тогда новый крен прилипнет к старому крену после этого резец упадет вниз для того чтобы отрезать старый крен, теперь финиш изменения крена.
- Два перемоточных вала передаются двумя серводвигателями
- Вентиляционная шахта
- Горизонтальное перемещение материала осуществляется вручную.
- Она может потревожить автоматически когда она достигает к длине комплекта.
- Автоматически соединяет и резать с безостановочным.
- Замкнутого контура напряженность и напряжение плавающего ролика
- Двойная башенка станции, автоматическое вращение.
9.Рамка
- (1) сделана из литого железа
- (3) расстояние между 2 блоками: 1000мм
- (4) направляя диаметр ролика: Φ60mm, Φ80mm, Φ100mm
- (5) Длина направляющего ролика: 850mm